آیا عام کاغذ کو ہموار اور اعلیٰ معیار کا نمونہ پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اس کا انحصار کاغذ کی پرنٹنگ کی مناسبیت پر ہے۔ نمونے کی پرنٹنگ میں کاغذ کے تقاضے درج ذیل ہیں: کاغذ کا رنگ ٹون ایک ہی ساخت کے رنگ کی پاکیزگی کے ہر ممکن حد تک قریب ہونا چاہیے، کاغذ کی دھول قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اس میں کم سے کم روشنی کی ترسیل ہونی چاہیے، اور عام پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے اس میں میکانکی طاقت ہونی چاہیے۔ ہر پرنٹنگ بیچ میں کاغذ کی موٹائی، جکڑن، ساختی خصوصیات ایک جیسی ہونی چاہئیں، کاغذ کے کنارے صحیح زاویے پر ہونے چاہئیں اور ڈھلوان کی غلطی ±3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
کاغذ کی ہمواری: کاغذ کی ہمواری پرنٹ شدہ مصنوعات کی پرنٹنگ کے معیار کا براہ راست تعین کرتی ہے۔ زیادہ ہمواری والا کاغذ دبانے کے دوران پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ بہتر طور پر رابطے میں آسکتا ہے، جس سے پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی تہہ کو کاغذ کی سطح پر یکساں طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ کم ہمواری کے ساتھ کاغذ، تاہم، دبانے کے دوران پرنٹنگ پلیٹ کی سطح اور کاغذ کی سطح کے درمیان ناہموار رابطہ ہوگا، جس کی وجہ سے سیاہی کی تہہ غیر مساوی طور پر کاغذ کی سطح پر منتقل ہوجائے گی۔ ایسی صورتوں میں، کم ہمواری کے ساتھ کاغذ کا استعمال کرتے وقت، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے تاکہ ناہموار سطح کی وجہ سے پرنٹنگ کے کمزور نشانات کی مناسب تلافی ہو سکے۔
کاغذ کی سیاہی جذب کرنے کی خاصیت: کاغذ کے ذریعے سیاہی کو جذب کرنے کا انحصار بنیادی طور پر کاغذ میں موجود ریشوں کی جکڑن (خالی سائز) پر ہوتا ہے۔ جب کاغذی ریشوں کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہوتا ہے، ریشوں کی ناکافی فائبریلیشن کی وجہ سے، فائبر کیپلیریوں کا عمل متاثر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاغذ کی سیاہی جذب کرنے کی صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اگر کاغذی ریشوں کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، بائنڈر کی ضرورت سے زیادہ جذب سیاہی کے روغن کو ایک ساتھ جذب کرنے کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ میں پرنٹنگ کے ذریعے{1}}پرنٹنگ کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔
کاغذ کی لچک اور پلاسٹکٹی: ذخیرہ کرنے اور پرنٹ کرنے جیسے مختلف عمل کے دوران، ارد گرد کے مختلف ماحول کی وجہ سے کاغذ مختلف تبدیلیوں سے گزرے گا۔ مثال کے طور پر، بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت، یہ فوری طور پر اپنی شکل اور سائز کو تبدیل کر دے گا، اور جب بیرونی قوتیں رک جائیں گی، تو کاغذ اپنی اصلی شکل اور سائز میں واپس آجائے گا۔ اس اخترتی کے عمل کو حساس لچکدار اخترتی کہا جاتا ہے۔ جب کاغذ بیرونی قوتوں کا نشانہ بنتا ہے اور ایک خاص مدت کے اندر اپنی شکل اور سائز کو تبدیل کرتا ہے، اور پھر جب بیرونی قوتیں رک جاتی ہیں تو اپنی اصل شکل اور سائز میں واپس آجاتی ہے، اس اخترتی کے عمل کو سست لچکدار اخترتی کہا جاتا ہے۔ جب بیرونی قوتوں کو ہٹا دیا جاتا ہے تو، کاغذ اب بھی بیرونی قوتوں کی وجہ سے شکل اور سائز کی خرابی کی حالت میں رہتا ہے، اسے پلاسٹک کی اخترتی کہا جاتا ہے. حساس لچکدار اخترتی اور سست لچکدار اخترتی الٹ جانے والی اخترتی ہیں، جبکہ پلاسٹک کی اخترتی ناقابل واپسی ہے۔
کاغذ کی سطح کی طاقت: کاغذ کی سطح کی طاقت لباس کے خلاف مزاحمت، پاؤڈر سے گرنے-خلاف، اور پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی سطح کی دھندلاہٹ کو روکنے میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ پرنٹنگ کے دوران واضح نقطے حاصل کرنے کے لیے، زیادہ چپکنے والی کچھ سیاہی استعمال کی جاتی ہے۔ اگر کاغذ کی سطح کی طاقت ناکافی ہے، تو یہ آسانی سے پاؤڈر اور دھندلا پن کا سبب بن جائے گا، اور یہ پلیٹ کی سطح پر چپک جائیں گے۔ اگر کم چپکنے والی سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے تو، آفسیٹ پرنٹنگ میں، سیاہی اور ڈویلپر سلوشن مل جائے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ کے خالی جگہوں پر گندگی پیدا ہو جائے گی۔
کاغذ کی نمی کا مواد: کاغذ میں نمی کی مقدار پرنٹ شدہ نمونوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کاغذ کی مضبوطی کو کم کر دے گی۔ بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت، کاغذی ریشوں کو باہر نکالا جائے گا، جو پلاسٹک کی خرابی کو بڑھا دے گا اور پرنٹ کے نشانات کے خشک ہونے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔ اگر نمی کا مواد بہت کم ہے تو، کاغذ ٹوٹنے والا اور نقصان کا شکار ہو جائے گا، اور جامد بجلی ہو سکتی ہے۔ چونکہ کاغذ کی نمی کا مواد ارد گرد کے ماحول کے ساتھ ایک اہم تعلق رکھتا ہے، اس لیے کاغذ کی نمی کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے پرنٹنگ روم میں نمی اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ترتیب دینا ضروری ہے۔
