1. متعلقہ حصوں کی خراب مشین کی وجہ سے معیار کی ناکامی
جب پرنٹنگ رولر شافٹ، پریسنگ رولر شافٹ، ڈرائیو شافٹ، گیئر اور پرنٹنگ پہننے سے منسلک اہم حصے، ڈھیلے، پرنٹنگ کے عمل میں رولر یا رولر دھڑکنے یا سلائڈنگ کا رجحان پیدا کرے گا، دباؤ کی وجہ سے غیر مستحکم ہے، پرنٹنگ ترتیب اور گتے کا رابطہ غیر معمولی ہے، گتے کی پرنٹنگ سطح پیسٹ یا مقامی نشانات کا سبب بنتا ہے۔ محتاط مشاہدے اور تجزیہ کے ذریعے، غلطی کا صحیح حصہ معلوم کریں، اس سے نمٹنے کے لیے متعلقہ اقدامات کریں، پہننے، ڈھیلے حصوں کی مرمت، غلطی کے رجحان کو ختم کریں۔
2. پریشر رولر کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے معیار کی ناکامی
اگر پریشر رولر کی پوزیشن بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تاکہ نالیدار بورڈ کے ساتھ رابطہ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہو، وہاں گندا، پیسٹ یا مقامی گرافک غیر واضح ہو جائے گا، پریشر رولر کو مناسب پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنا چاہئے، پریشر رولر اور رولر اور بورڈ کی موٹائی کے درمیان فرق بنائیں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پرنٹنگ لے آؤٹ، غلطی کے رجحان سے بچ جائے۔
3. خراب سیاہی رولر کی وجہ سے معیار کی ناکامی
جب سیاہی رولر شافٹ سر ڈھیلا ہے، سیاہی رولر رولر جسم موڑنے، اخترتی یا سطح کو پہنچنے والے نقصان، بھی گندی، پیسٹ یا مقامی گرافکس کی ترتیب کا سبب بن جائے گا واضح نہیں ہیں. وجہ معلوم کی جانی چاہیے، اور اس سے نمٹنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جانے چاہئیں، تاکہ انک رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کو یکساں اور مناسب رابطے کے حالات کو برقرار رکھا جائے، خراب سیاہی رولر کو تبدیل کیا جائے، تاکہ غلطی کے رجحان کو ختم کیا جا سکے۔
4، ناہموار نالیدار بورڈ کی موٹائی کی وجہ سے معیار کی غلطی
تشکیل شدہ نالیدار بورڈ کی سطح ڈپریشن ٹریس کی طرف سے نقصان پہنچا ہے تو، ڈپریشن کے کاغذ کی سطح بھی غیر واضح نقوش معیار کے نقائص نظر آئے گا، اگر پرنٹنگ دباؤ اس کے لئے بنانے کے لئے، یہ متن، لائن ترتیب پیسٹ بنانے کے لئے آسان ہے معیار کے مسائل. ترتیب پیسٹ سے بچنے کے لئے، اسٹیکنگ، ہینڈلنگ کے عمل میں نالیدار بورڈ، ہلکی حرکت، روشنی ڈالنے، ہلکے دباؤ (اسٹیکنگ اونچائی کو کنٹرول کرنے کے لئے) پر توجہ دینا چاہئے، پھینکنے، توڑنے، دباؤ اور دیگر خراب پیداوار کا استعمال نہ کریں. ہینڈل کرنے کی عادات
5. پرنٹنگ پلیٹ کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے معیار کی غلطی
جب ربڑ کی پلیٹ کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کی ترتیب مختلف اونچائی میں ظاہر ہوگی۔ اعلی ترتیب چسپاں کرنے کے لئے آسان ہے، کم ترتیب نامکمل سیاہی ظاہر کرنے کے لئے آسان ہے، جس کے نتیجے میں غیر واضح امپرنٹنگ، اس خراب صورت حال کی موجودگی سے بچنے کے لئے، چھٹپٹ پلیٹ بنانے کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے، پلیٹ کو کئی چھوٹے ٹکڑوں میں، پلیٹ کا استعمال کرنا چاہئے ایک ہی پلیٹ کو الگ الگ بنایا جاتا ہے، تاکہ اس کی موٹائی کا فرق نسبتا چھوٹا ہو. اگر ربڑ کی پلیٹ بنائی گئی ہے، جب موٹائی میں فرق ہو تو، ملٹی چپکنے والی کپڑے کی تہہ کو مقامی پتلی پرنٹنگ پلیٹ کے پچھلے حصے میں بنایا جا سکتا ہے، تاکہ پوری پرنٹنگ پلیٹ بنیادی طور پر ایک ہی موٹائی کو یقینی بنائے، پرنٹنگ پریشر اور سیاہی کی ترتیب۔
6. غلط رنگ آرڈر کی وجہ سے معیار کی ناکامی
اگر ترتیب پہلی رنگین گروپ پرنٹنگ میں ترتیب دی گئی تصاویر اور تصاویر سے بھری ہوئی ہے، جب نالیدار بورڈ اگلے رنگ گروپ میکانزم کی پرنٹنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے، پہلے رنگ گروپ کی پرنٹنگ میں بڑی سیاہی اور آہستہ خشک ہونے کی رفتار ہوتی ہے، یہ بہت آسان ہے۔ امپرنٹ کی منتقلی کو بنائیں اور ترتیب کو گندا کریں۔ اس مسئلے کو روکنے کے لیے، یہ مناسب ہے کہ پہلے کلر گروپ پرنٹنگ میں چھوٹے لے آؤٹ کو ترتیب دیا جائے، اور بعد میں کلر گروپ پرنٹنگ میں بڑی ترتیب کو ترتیب دیا جائے، تاکہ امپرنٹ کی منتقلی کی وجہ سے گندے ورژن کے رجحان سے بچا جا سکے۔
ماخذ: http://news.naliyin.com/
