تفصیلات —— ہوشیار ڈیزائن
کارٹن کی وضاحتیں ڈیزائن کرتے وقت، ہمیں نہ صرف پروڈکٹ کی پیکیجنگ لاگت پر غور کرنا چاہیے، بلکہ پروڈکٹ کی پیکیجنگ کے لاگو ہونے اور تحفظ کی کارکردگی پر بھی غور کرنا چاہیے، عام طور پر پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق، جیسے مقدار، وزن، استعمال، اسٹوریج، فروخت، ہینڈلنگ اور اقتصادی موافقت اور دیگر عوامل پر جامع غور و فکر کے لیے۔
بین الاقوامی تجارت کی متعلقہ ضروریات کے مطابق، ایک نالیدار باکس کے وزن کو 20 ~ 25 کلوگرام پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ چین کے معیارات یہ بتاتے ہیں کہ ایک پیکنگ باکس کا زیادہ سے زیادہ وزن 18 کلوگرام ہے، اور عام صارفین کے سامان کے نالیدار کارٹن کے ایک پیکج کا وزن 20 کلوگرام ہے۔ مصنوعات کی ساخت کی وجہ سے، بڑے اور درمیانے سائز کے کارٹن وزن کی پابندیوں کے تابع نہیں ہو سکتے، جیسے کھیلوں کا سامان، بڑے گھریلو سامان اور دیگر خصوصی مصنوعات۔ صارف کی پیکیجنگ لاگت کے نقطہ نظر سے، مقررہ معیاری حد کے اندر، ہینڈلنگ، سٹوریج، استعمال کی کارکردگی کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، قدرے بڑے سائز کے کارٹن کی پیداوار مصنوعات کے لباس کی تعداد میں اضافہ کر سکتی ہے، استعمال شدہ کارٹن، نسبتاً اقتصادی۔ کسی مشروب کی بیرونی پیکیجنگ کو مثال کے طور پر لیں، اگر کاغذی مواد میں کوئی تبدیلی نہ ہو یا اس میں تھوڑا سا اضافہ ہو تو 12 بوتلوں سے 24 بوتلیں، نہ صرف بیس پیپر میٹریل کی قیمت تقریباً 35 فیصد بچا سکتی ہے بلکہ کل رقم اور لاگت بھی۔ پرنٹنگ اور پوسٹ پرنٹنگ پروسیسنگ بہت کم ہو جائے گی. یہ کہا جا سکتا ہے کہ پیکیجنگ تصریحات میں تبدیلی یقیناً صارفین کے لیے ایک بڑا "منافع" ہے۔ اس کے علاوہ، کارٹن کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی کے مطابق اندرونی مصنوعات کے ڈھانچے کی معقولیت کو مدنظر رکھتے ہوئے، جیسے کہ ایک ہی مقدار اور وزن کی حالت میں، کارٹن کی اونچائی اور کارٹن کی لمبائی یا چوڑائی میں اضافہ، اگرچہ اضافہ ہوا ہے۔ کاغذ کے علاقے، لیکن کارٹن کی compressive طاقت کی اونچائی کو کم بھی بہتر، مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں یا لاجسٹکس کے عمل میں مصنوعات کے نقصان کو کم کر سکتے ہیں.
کارٹن کی خصوصیات کے ڈیزائن کا پیداواری لاگت، مصنوعات کی موافقت اور مارکیٹنگ کے اثر پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اس لیے ڈیزائنر کو احتیاط سے سوچنا چاہیے، مناسب ڈگری حاصل کرنی چاہیے، تاکہ مصنوعات کی پیکیجنگ بہتر کردار ادا کر سکے۔
طاقت —— کثیر جماعتی غور و فکر
نالیدار کارٹن، مصنوعات کی نقل و حمل کے عمل میں بنیادی "محافظ" کے طور پر رنگ خانہ، اس کی مضبوطی کی کارکردگی بہت اہم ہے، عام طور پر، یہ بنیادی طور پر بیس پیپر کے معیار کے گریڈ، بیس پیپر کی مقدار، نالیدار قسم کی خصوصیات، نالیدار بورڈ کی موٹائی اور نمی پر منحصر ہے۔ مواد لہذا، نالیدار خانوں، رنگ خانوں کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے، کئی نکات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔① اعلیٰ معیار کے گریڈ اور مقدار کے ساتھ بیس پیپر کا انتخاب کریں، جیسے اعلیٰ تحفظ کی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ بیرونی پیکیج، اعلیٰ پر غور کریں۔ مضبوط نالیدار بورڈ اور باکس بورڈ؛ ② کارٹن اور رنگ کے خانے کی ساخت کو عقلی طور پر ڈیزائن کریں۔ کارٹن، رنگ باکس ڈیزائن نہ کریں؛ ③ مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق نالیدار بورڈ کا معقول تعین کریں۔ ④ گتے کی تشکیل کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے نالیدار پیداواری عمل کے معقول ڈیزائن پر توجہ دیں۔ ⑤ پارٹیشن، کارنر اور لائنر بنانے کے لیے ویسٹ پیپر بورڈ کا استعمال کریں، کارٹن اور کلر باکس کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے وسائل کا بھرپور استعمال کریں۔
درحقیقت، نالیدار کارٹن اور کلر باکس کی شدت کا اشاریہ ایک مستقل "مطلق قدر" نہیں ہے۔ ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں تبدیلی کے ساتھ ساتھ، نالیدار کارٹن اور کلر باکس کی نمی کا مواد بھی تبدیل ہو جائے گا، جو نالیدار کارٹن اور کلر باکس کی کمپریسیو طاقت انڈیکس کی طرف لے جائے گا نالیدار "عجیب" صورتحال۔ مصنف کا تجربہ، ایک بار برسات کے موسم میں، پرنٹنگ انٹرپرائزز کے مصنف خشک کرنے کے بعد قدموں کی پرنٹنگ بیئر کارٹن، فیکٹری compressive طاقت انڈیکس ٹیسٹ میں، یہ ظاہر کرتا ہے کہ نتیجہ اہل ہے، پھر گاہکوں کو بھیجنے کے بعد جانچ پڑتال کے بعد بار بار compressive طاقت انڈیکس نااہل ہے، پتہ چلا کہ بنیادی وجہ ماحولیاتی نمی بہت بڑی ہے، نقل و حمل کے عمل کارٹن نمی کی وجہ سے لاجسٹکس گاڑی کی سگ ماہی خراب ہے، اور بیس پیپر کے باکس کی پنروک کارکردگی اچھی نہیں ہے، وغیرہ۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ نالیدار کارٹن کے ڈیزائن میں ، رنگ باکس compressive طاقت، لیکن یہ بھی پیداوار کے ماحول، لاجسٹکس اور نقل و حمل کے حالات اور بیس کاغذ پانی جذب توانائی اور دیگر جامع عوامل پر توجہ دینا.
پری پریس پروڈکشن —— عمل کے معیار
چاہے نالیدار باکس، رنگین باکس پلیٹ ڈیزائن مناسب ہے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار پر بہت اچھا اثر ڈالتا ہے۔ جیسا کہ سفید کاغذ کی پلیٹ پر سیاہ پس منظر کی ترتیب کا بڑا علاقہ، یہ اکثر چھوٹے سفید دھبے، عمل میں چھوٹی سیاہی ظاہر کرنا آسان ہے، نہ صرف اکثر مسح کرنے کی ضرورت ہے، ربڑ کو دھونا، بہت وقت ضائع کرنا، بلکہ بہت زیادہ پرنٹنگ کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بھوری، سبز، نیلے اور دیگر پس منظر کے رنگ لے آؤٹ کے بڑے علاقے کی پرنٹنگ میں، رجحان زیادہ سنگین ہو جائے گا، اور سیاہی کی پوری پرنٹنگ متضاد گہرائی کا شکار ہے. میری رائے کے مصنف میں، پس منظر کے رنگ کی ترتیب کو دو اوور پرنٹ کرنے کے عمل میں، بنیادی سیاہی کی پیداوار کو ثانوی آؤٹ پٹ میں ایڈجسٹ کرنا، جو کاغذ کی سطح پر سیاہی کے رد عمل کو کم کر سکتا ہے، کاغذ کی سطح کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔ گرتے ہوئے پاؤڈر اور بال۔ اس کے علاوہ، چھوٹے سفید نقطوں کی پہلی پرنٹنگ ترتیب، چھوٹی سیاہی جلد، دوسری overprinting کور کے بعد، تقریبا نہیں دیکھ سکتے ہیں.
شاندار سوچ کے ذریعے پری پریس پروڈکشن میں مشکلات کو حل کرنے کے علاوہ، ڈیزائنرز کو پرنٹنگ کے عمل کی سمجھ کو بھی گہرا کرنا چاہیے تاکہ ان غلطیوں سے بچا جا سکے جو نہیں ہونی چاہئیں۔ اگر بڑے ایریا کی ترتیب جسے خاص رنگ سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے اسے چار رنگوں کے نیٹ ورک کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چار رنگوں کی اوور پرنٹنگ میں چھوٹا متن؛ پیلے رنگ کے پس منظر کے رنگ کی پلیٹ کو کھوکھلی ترتیب میں بلیک ٹیکسٹ اوور پرنٹنگ کے لیے، پیلے اور سیاہ کے درمیان مضبوط تضاد کی وجہ سے، زیادہ پرنٹنگ کی صورت حال زیادہ نمایاں ہوگی۔ ڈیزائنرز کو پلیٹ بنانے کے عمل کی معقولیت پر توجہ دینی چاہیے، تاکہ پرنٹنگ کی پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو مضبوط بنیادوں پر استوار کیا جا سکے۔
پرنٹنگ کا عمل —— مادی حالات کے مطابق
مختلف کاغذ کی پرنٹنگ کی مناسبیت بالکل مختلف ہے۔ اگر کوئی "مادی حالات کے مطابق عمل کے اقدامات" نہیں ہے، تو یہ عام پیداوار میں کچھ مسائل لائے گا. لیکن یہاں تک کہ اگر کاغذ کی ایک ہی قسم، مختلف برانڈز یا کاغذ کے مواد اور عمل کے فرق میں مختلف مینوفیکچررز کی وجہ سے، بھی بیس کاغذ کے معیار، پرنٹنگ کی مناسبیت کو یقینی بنائے گی، وہاں کچھ خاص فرق موجود ہیں۔ اگر کچھ سفید کاغذ کی چادریں، سفید کاغذ کی چادریں اور شیشے کے کارڈز تیزابی ہیں، تو پرنٹنگ کے بعد سیاہی خشک ہونے کا عمل سست ہو جاتا ہے، جس سے نیم تیار شدہ مصنوعات کی زیادہ پرنٹنگ مشکل ہو جائے گی اور نا اہل مصنوعات کی شرح میں نمایاں اضافہ ہو گا۔ کچھ کم درجے کی سفید کاغذ کی چادروں اور شیشے کے کارڈز کی سطح کی مضبوطی کمزور ہوتی ہے، اور پرنٹنگ کے عمل میں پاؤڈر گرنا، بالوں کا گرنا، جھاگ یا چھیلنا جیسے آسان معیار کی خرابیاں۔
چونکہ پرنٹنگ پیپر زیادہ تر صارفین کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ، لہذا پرنٹنگ انٹرپرائزز اکثر غیر فعال رہائش کی حالت میں ہوتے ہیں۔ لیکن یہاں تک کہ اگر کم تسلی بخش کاغذ کی قیمت کو کم کرنے کے لیے چہرہ گاہک ہے، ہم بھی پرنٹنگ کے عمل میں احتیاط سے ڈیزائن کرنا چاہتے ہیں، تاکہ جہاں تک ممکن ہو معیار کو حاصل کیا جا سکے۔ مشق کے بعد، مصنف چند تجربات حاصل کرتا ہے، اور قارئین کے ساتھ اشتراک کرنے کے لیے تیار ہے۔
◆ ھٹی گتے کی پرنٹنگ، تیز رفتار خشک فاسٹ فکسڈ سیاہی کا استعمال کرنا چاہئے.
◆ ناقص سطح کی مضبوطی والے گتے کے لیے، سیاہی کی چپچپا پن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور پرنٹنگ پریشر اور پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
◆ اگر ملٹی کلر یونٹ پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے اور رنگ گروپ بے کار ہے، تو سامنے کا رنگ گروپ ایئر پرنٹنگ کے لیے خالی ہو سکتا ہے تاکہ کاغذ کے پاؤڈر اور کاغذ کے بالوں کو ہٹایا جا سکے، کوالٹی کی خرابیوں سے بچنے یا کم کرنے کے لیے۔
◆ پرنٹنگ کے بعد مصنوعات کو گونگی فلم سے ڈھانپنے کے لیے ضروری نہیں ہے کہ زیادہ مہنگی سیاہی کا انتخاب کیا جائے، جیسے کہ ہائی لائٹ انک، کیونکہ ہائی لائٹ انک کا سب سے بڑا فائدہ ہائی پرنٹنگ انک گلوس ہے، لیکن گونگی فلم کے بعد پروڈکٹ سیاہی کی پرت کے اعلی چمک کے ساتھ احاطہ کیا جائے گا، لہذا کوٹنگ کی مصنوعات کے لئے ہائی لائٹ سیاہی فضلہ کا سبب بن جائے گی.
◆ پروسیس ڈیزائن کی ترتیب پر توجہ دینی چاہیے، جیسے کہ کالے متن، حروف یا لکیروں کو اوور لیپ کرنے پر پیلے یا سرخ پس منظر میں، پہلے سیاہ متن، حروف یا لکیریں پرنٹ کرنی چاہئیں، اور پھر اس پر پیلے یا سرخ پس منظر کا تاثر، تو کر سکتے ہیں۔ ہر رنگ کے فوائد کی عکاسی کرتا ہے، لیکن رگڑ کے نقصان سے سیاہی پرنٹ کرنے سے بھی بچ سکتا ہے۔
پریس ختم کرنے کے بعد —— احتیاط سے منتخب کریں۔
پرنٹنگ کے بعد فنشنگ پروسیسنگ کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں ابھرے ہوئے، مقعر اور محدب، یووی، پالش، پالش، فلم ملچنگ، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم سٹیمپنگ وغیرہ شامل ہیں، اور ڈائی کٹنگ ضروری بنیادی عمل ہے۔
Emssed عمل عام طور پر ہارڈ کوور کلر باکس کے لیے موزوں ہوتا ہے، جو مصنوعات کے آرائشی معیار کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر ڈیزائنر سازوسامان سے لیس ابھرے ہوئے رولر پیٹرن سے مطمئن نہیں ہے، یا انٹرپرائز کے پاس خصوصی ابھرے ہوئے سامان نہیں ہیں، تو آپ کمپیوٹر کو ذاتی ڈیزائن بنانے اور ٹھوس رال پلیٹ استعمال کرنے کے لیے استعمال کرسکتے ہیں، اور پھر آفسیٹ پریس یا محدب پریس کا استعمال کرسکتے ہیں۔ امپرنٹنگ کے لیے پیڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے دبائیں۔ پرنٹنگ پریس میں دباؤ کی مناسبیت اور یکسانیت پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
پچھلا صفحہ 12 اگلا صفحہ
باقی اس صفحہ پر دکھائیں۔
مقعر اور محدب عمل کا ڈیزائن عام طور پر رنگین باکس کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ مقعر اور محدب دباؤ کے متن اور متن کے بعد ریلیف کا ایک مضبوط احساس ہے ، جو مصنوعات کی پیکیجنگ کے گریڈ کو ایک خاص حد تک بہتر بنا سکتا ہے۔ کارٹن کی ضرورت کے لیے، یہ بہتر ہے کہ مقعد اور محدب عمل کا استعمال نہ کیا جائے۔ اگر مصنوع کی خصوصیات کو مقعر اور محدب کے عمل کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تو ، ٹھیک نالیدار رنگ کے خانے میں لاگو کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس بات پر توجہ دینا چاہئے کہ مقعر اور محدب کا علاقہ بہت بڑا نہیں ہے ، تاکہ نالیدار بورڈ کے بڑھتے ہوئے معیار کو متاثر نہ کرے۔ .
یووی، پالش، پالش اور فلم ملچنگ عمل، دونوں نالیدار خانوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں، بلکہ رنگین باکس کی مصنوعات کے لیے بھی موزوں ہیں۔ اسی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، مصنوعات، فروخت اور لاجسٹکس اور جامع غور کے دیگر خصوصیات کے معیار کے مطابق.
ایلومینیم سٹیمپنگ سجاوٹ کا عمل مہنگا ہے، سجاوٹ کے معیار کا اثر شاندار ہے، یہ اعلیٰ درجے کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ لیکن یہ غور کرنا چاہیے کہ ایلومینیم الیکٹرو کیمیکل نالیدار خانوں میں لگانے کے لیے موزوں نہیں ہے، ہارڈ کوور کوروگیٹڈ کلر باکس یا سفید کاغذ کی پلیٹ، بیئرنگ کلر باکس کی مصنوعات کے طور پر گلاس کارڈ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ الیکٹرو کیمیکل ہاٹ پرنٹنگ کے عمل کے ساتھ رنگین باکس پروڈکٹس کے لیے، پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی کی تہہ کی کوٹنگ اور خشک ہونے کی مقدار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ ہاٹ اسٹیمپنگ یا ہاٹ اسٹیمپنگ لے آؤٹ جیسے معیار کے مسائل پیدا نہ ہوں۔
مولڈنگ کا عمل —— تفصیل پر توجہ دیں۔
نالیدار کارٹن کا معقول ڈیزائن، کلر باکس مولڈنگ کا عمل، ایک طرف، ہمیں ڈائی کٹ ورژن کے معقول ڈیزائن اور انڈینٹیشن کے عمل کے تکنیکی کنٹرول پر توجہ دینی چاہیے، دوسری طرف، ہمیں توجہ دینی چاہیے۔ مصنوعات کی گود زبان اور زبان بکسوا ساخت ڈیزائن کے ملاتے ہوئے.
کیونکہ نالیدار باکس، نالیدار رنگ کے باکس کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے، لہذا ڈائی کٹ ورژن کی تیاری میں، ڈائی کٹ ورژن کے ڈیزائن کو ریورس سائیڈ پر غور کرنا چاہیے، تاکہ فولڈنگ مولڈنگ لائن کو انحراف کرنا آسان نہ ہو، بلکہ اسے کم کیا جا سکے۔ اندرونی قطر کے سائز میں کمی، مصنوعات کی مولڈنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ ڈائی کٹ پلیٹ کو پریشر کی ایڈجسٹمنٹ پر بھی توجہ دینی چاہیے، پریشر ناہموار یا بہت ہلکا ہے، مولڈنگ میں غلطی کرنا آسان ہے۔
مولڈنگ کے عمل کا ایک اور اہم کنٹرول لنک باکس زبان کی ساخت کا ڈیزائن ہے۔ تھوڑی سی غلطی سے معیار کے مسائل ظاہر ہوں گے، جیسے زبان کی لمبائی اور چوڑائی کافی نہیں ہے، اور زبان کے ٹوٹنے کے دو کناروں کی انڈینٹیشن لائن کو کھولنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے (ٹوٹی ہوئی لائن) ڈھانچہ، اس کا سبب بننا آسان ہے۔ زبان بکسوا بند نہیں ہے، مصنوعات کی پیکیجنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے. ایک بار جب مصنف کے انٹرپرائز نے ایک چھوٹا پیکیجنگ باکس تیار کیا، کیونکہ ڈائی کٹنگ ورژن کی ڈیزائن ٹیکنالوجی اپنی جگہ پر نہیں ہے، نمونے کے خانے کی زبان گتے کی لچک میں بنتی ہے، قدرتی طور پر پھسلنے کا رجحان۔ بعد میں، ہم نے باکس کی زبان کے دونوں طرف کریز پر ایک 5 ملی میٹر "ون" اوپننگ کھولی، تاکہ زبان کی کریز کے دونوں اطراف کا سوراخ متعلقہ بائیں اور دائیں جانب کے کنارے کو تھوڑا سا ڈھانپ سکے، تاکہ زبان گتے کا باکس اب باہر نہیں جائے گا، اور کاغذ کے باکس کا رجحان تنگ نہیں ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈیزائنرز کو تفصیلات پر توجہ دینا ضروری ہے، تاکہ مصنوعات کو زیادہ تسلی بخش معیار کا اثر حاصل ہو سکے۔
کوروگیٹڈ باکس اور کلر باکس پروڈکٹس کا معقول ڈیزائن دراصل پری پریس، پرنٹنگ اور پوسٹ پریس پروسیسنگ کے پورے پیداواری عمل میں ہر قدم کا معقول ڈیزائن اور مناسب کنٹرول ہے۔ ایک مخصوص نظریاتی علم رکھنے کے علاوہ، ڈیزائنرز کو پرنٹنگ پروڈکشن کے تجربے اور عمل کے تجزیے کے خلاصے کو بھی مضبوط کرنا چاہیے، تاکہ عمل کی ٹیکنالوجی کو مسلسل بہتر اور اختراع کیا جا سکے۔
ماخذ: http://news.naliyin.com/
