گلیزنگ کی خصوصیات اور پیکیجنگ گلیزنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے ثانوی عوامل
چمکیلی فلم کی تہہ حاصل کرنے کے لیے چھپی ہوئی چیز کی سطح پر بے رنگ اور واضح کوٹنگ کے ساتھ گلیزنگ لگائی جاتی ہے۔ جب گلیزنگ ہوتی ہے تو، پرنٹ شدہ مصنوعات کی سطح پر پینٹ کی سطح کی وجہ سے، یہ طباعت شدہ مصنوعات کی سطح کی ہمواری کو مضبوط کرتا ہے، نہ صرف طباعت شدہ مادے کی سطح کی چمک کو بہتر بناتا ہے، بلکہ طباعت شدہ مادے کی سطح کے کام کو بھی بہتر بناتا ہے، سیاہی کی روشنی مزاحمتی تقریب کو مضبوط بناتا ہے، سیاہی کی تہہ کی گرمی اور نمی کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے، اور پرنٹ شدہ متن کو برقرار رکھنے اور مصنوعات کو خوبصورت بنانے کا کردار ادا کرتا ہے۔ بک کور پروسیسنگ اور پیکیجنگ سجاوٹ، تصویری البم، بڑی سجاوٹ، پوسٹرز اور دیگر طباعت شدہ مادے کی سطح کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
گلیزنگ کے بہت سے طریقے ہیں، گلیزنگ کوٹنگ کے مطابق آکسیڈیشن پولیمرائزیشن ٹائپ کوٹنگ، سالوینٹ وولیٹائل ٹائپ کوٹنگ، ہیٹ کیورنگ ٹائپ کوٹنگ، لائٹ کیورنگ ٹائپ کوٹنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ، پرنٹنگ کوٹنگ اور پبلک گلیزنگ مشین کوٹنگ۔ اگر گلیزنگ کا سامان گلیزنگ مشین اور پرنٹنگ گلیزنگ مشین میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، glazed مصنوعات کے مطابق بھی پوری سطح کی روشنی، مقامی glazing، معدومیت، آرٹ glazing میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ گلیزنگ کے لیے کون سے تکنیکی طریقے اور مواد استعمال کیے جاتے ہیں، مطلوبہ مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بہترین گلیزنگ کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادی نقطہ نظر سے، گلیزنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پرنٹ شدہ کاغذ، پرنٹنگ انک اور گلیزنگ کوٹنگ کے درمیان اچھی گلیزنگ موافقت ہیں۔
(1) پرنٹنگ کاغذ۔ گلیزنگ کوٹنگ پر پرنٹ شدہ کاغذ کا سب سے بڑا اثر کاغذ کی ہمواری اور سطح کا جذب ہے، جو کوٹنگ کی سطح کو متاثر کرتا ہے اور کوٹنگ کو متاثر کرتا ہے تاکہ پرنٹ شدہ مصنوعات کی سطح پر اعلی ہمواری کے ساتھ ایک روشن فلم بن سکے۔ کاغذ کی ہمواری زیادہ ہے، کاغذ کی سطح کوٹنگ کی پرت کے ساتھ اچھے رابطے میں ہے، اور کوٹنگ کو برابر کرنا آسان ہے، تاکہ اعلی ہمواری کے ساتھ فلم کی سطح بن سکے۔ کاغذ کی سطح میں مضبوط جذب ہوتا ہے، اور پینٹ کا بہاؤ معمول کے مطابق ہوتا ہے، اور کاغذ کا ریشہ پینٹ کو بہت تیزی سے جذب کرتا ہے، جس سے پینٹ کی روانی خراب ہوتی ہے اور سطح پر ہونا مشکل ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کاغذ کی سطح کا جذب کمزور ہے، کاغذی ریشہ بہت آہستہ آہستہ کوٹنگ کو جذب کرتا ہے، کوٹنگ چپٹی میں کنجیکٹیو کو مضبوط کرنا آسان نہیں ہے، اور اعلی ہمواری کے ساتھ ایک روشن فلم بنانا مشکل ہے۔ لہذا، مختلف کاغذات کو مماثل پینٹ کا انتخاب کرنا چاہئے، پالش کوٹنگ لگانے کا وقت، خشک کرنے والی درجہ حرارت اور دیگر عمل کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے.
(2) پرنٹنگ سیاہی سیاہی کی دانے دار سیاہی کی تہہ کے گیلے ہونے کے اثر کو متاثر کرتی ہے اور اس طرح پینٹ کی سطح اور چمک کو متاثر کرتی ہے۔ اگر سیاہی کے ذرات بڑے ہوں تو طباعت شدہ سطح کھردری ہونی چاہیے، گیلا کرنا آسان نہیں، برابر کرنا آسان نہیں۔
(3) گلیزنگ پینٹ۔ گلیزنگ کوٹنگ بھی گلیزنگ کے معیار کو متاثر کرنے والا ایک ثانوی عنصر ہے، گلیزنگ کوٹنگ میں نہ صرف بے رنگ، بے ذائقہ، غیر زہریلا، مضبوط چمک، کیمیائی مزاحمت، تیزی سے خشک ہونا اور دیگر افعال ہوتے ہیں، بلکہ اچھی وضاحت، رنگ تبدیل کرنا آسان نہیں، اچھی لچک کے ساتھ ، گرمی کی مزاحمت، لگانے، آسنجن۔ کوٹنگ کے گلیزنگ کوالٹی پر سب سے بڑا اثر اس کی viscosity ہے، اس کے بعد سطح کا تناؤ اور سالوینٹ اتار چڑھاؤ۔ کوٹنگ میں سالوینٹ اتار چڑھاؤ، دخول، بازی اور دیگر اثرات کی وجہ سے کم سے کم ہوتا جائے گا، اور viscosity بتدریج بڑھے گی۔ لیولنگ کی محرک قوت کوٹنگ کا سطحی تناؤ ہے، جو سطح کی سب سے چھوٹی شکل میں کوٹنگ کو سکڑنے کے عمل میں نشان زدہ سطح کو ہموار سطح میں چپٹا کرتا ہے۔ لہذا، کوٹنگ کی سطح کی کشیدگی کا بہاؤ پر بہت بڑا اثر ہے.
