وجہ کیا ہے، اور اس سے کیسے نمٹا جائے؟ چونکہ مصنف منظر کی اصل صورت حال کو نہیں سمجھتا، اس نے صرف مندرجہ ذیل تجزیہ کیا ہے۔
سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ کے تجزیہ سے، مندرجہ ذیل چار پہلوؤں سے زیادہ نہیں ہیں
① خام مال کے اثرات
پلیٹ کی تیاری میں استعمال ہونے والی PS پلیٹ کا معیار بہت اہم ہے، خاص طور پر PS پلیٹ جو کچھ چھوٹی فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے، وہ فارمولے پر کونوں کو کاٹ دیں گی۔ مثال کے طور پر، فوٹو حساس گلو اور پانی کے تناسب کو سنجیدگی سے غلط ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور اجزاء کے خام مال کا ارتکاز اکثر بہت زیادہ پتلا ہوتا ہے، اس لیے اس کا پرنٹنگ کے معیار پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، جیسے کہ سیاہی کے موافق طاقت میں کمی (کارکردگی میں کمی) اور پرنٹ ایبلٹی میں کمی۔ باقاعدہ مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ PS ورژن اس سلسلے میں شاذ و نادر ہی ظاہر ہوتا ہے۔ اگر ایسی ہی صورت حال ہوتی ہے تو، PS ورژن کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے اور اس کے بغیر ایسا نہیں کیا جا سکتا۔
② بیس پلیٹ کے معیار پر اثر
میک اپ کرتے وقت، آپ کو سب سے پہلے یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا استعمال شدہ بیس پلیٹ کی میش کثافت ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور آیا بیس پلیٹ کے سطحی کریکٹر مثبت ہیں یا منفی حروف (عام طور پر استعمال ہونے والے الفاظ منفی حروف ہوتے ہیں)۔ اگر بیک پلیٹ اناج کی کثافت بہت کم ہے، تو یہ نمائش کے وقت اور ترقی کی طاقت کو متاثر کرے گا۔ چونکہ بیک پلیٹ میش کی کثافت بہت کم ہوتی ہے، نمائش کے دوران، الٹرا وائلٹ لائٹ میش کے ذریعے براہ راست PS پلیٹ کی سطح پر مختلف ڈگریوں تک فوٹو حساس پرت تک جا سکتی ہے، تاکہ فوٹو سینسیٹو پرت کو مختلف ڈگریوں تک نقصان پہنچایا جائے۔ نشوونما کے دوران، تباہ شدہ فوٹو حساس پرت کو مختلف ڈگریوں تک تیار کیا جائے گا، تاکہ سیاہی کا حصہ ہائیڈرو فیلک ہو، جو نسبتاً سیاہی کی مقدار کو کم کرے گا، سیاہی کو پانی سے مختلف ڈگریوں تک پتلا کیا جائے گا (اس وقت، پانی ایک کردار ادا کرتا ہے۔ پتلا کرنے والا کردار، ایک diluent کی طرح)، اور طباعت شدہ مادہ قدرتی طور پر مجموعی طور پر سفید ہوگا۔ اگر پچھلی پلیٹ پر الفاظ مثبت حروف کے ساتھ پرنٹ کیے گئے ہیں، تو کمپوزیشن لغوی اور سبسٹریٹ سطح کی ساخت ہونی چاہیے۔ اس طرح سے پلیٹوں کو پرنٹ کرنے پر، PS پلیٹ کی لغوی اور فوٹو حساس پرت کے درمیان رابطے کا فاصلہ پوشیدہ طور پر بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے، جب بے نقاب ہوتا ہے، الٹرا وائلٹ روشنی اس فاصلے کے درمیان سے مختلف ڈگریوں تک گزر سکتی ہے، تاکہ PS پلیٹ پر برقرار رہنے والی فوٹو سینسیٹو تہہ کو نقصان پہنچے۔ ترقی کے دوران، خراب شدہ حصہ تیار یا مکمل طور پر تیار نہیں ہوگا، اور سطح سے، یہ حصہ کمزور یا ہلکا رنگ میں نظر آئے گا، پرنٹنگ کا ذکر نہیں کرنا.
بعض اوقات آپریٹر کی غلطی کی وجہ سے، لے آؤٹ الٹ جاتا ہے، یا پرنٹنگ پلیٹ میں، نمونے کا تیار شدہ ورژن الٹ جاتا ہے، اس قسم کی صورت حال کی طرح، لغوی اور فوٹو حساس پرت کے درمیان فاصلہ زیادہ ہوگا۔ PS ورژن. اس طرح، نمائش اور ترقی سے بنی پرنٹنگ پلیٹ پورے صفحے کے سیاہی کے موافق حصے میں نظر آئے گی۔ اگر مندرجہ بالا اسی طرح کی صورت حال ہوتی ہے تو، غلطی کو بروقت درست کیا جانا چاہئے، نیچے کی پلیٹ ضروریات کو پورا نہیں کرتی، دوبارہ نمونہ ہونا چاہئے؛ اگر اس کی ہجے پیچھے کی طرف کی جاتی ہے یا پیچھے کی طرف رکھی جاتی ہے، تو اسے دوبارہ ہجے کرنا چاہیے یا دوبارہ ڈالنا چاہیے اور صحیح پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔
③ عملی آپریشن کا اثر
نمائش کی ترقی کے PS ورژن میں، آپریٹر کو اصل صورت حال کے مطابق ہینڈل کیا جانا چاہئے، ایک ہی نہیں ہو سکتا. سیاہی کے موافق حصے کی فوٹو حساس پرت کو غیر ضروری نقصان کو روکنے کے لیے نمائش کے وقت کو نسبتاً کم یا بڑھا دیں۔ نمائش کے بعد، جب PS ورژن تیار کیا جاتا ہے، آپریٹر کو توجہ دینا چاہئے، اور تیار کردہ ڈویلپر کو مختلف حالات کے مطابق مختلف طریقے سے علاج کیا جانا چاہئے. ترقی کے وقت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اگر بہت زیادہ ہو تو، سیاہی کے دوستانہ حصے کی فوٹو حساس پرت کو مختلف ڈگریوں تک نقصان پہنچے گا، اور روشنی اس کی سیاہی کی کارکردگی کو بہت کم کردے گی۔ لہذا، چھپی ہوئی چیز پورے صفحے پر سیاہی کی طاقت ناکافی ہے، سفید داغ ظاہر ہوں گے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو، آپریٹر کی بنیادی مہارت کی سطح کو بہتر کیا جانا چاہئے.
دوسرا، پرنٹنگ سیاہی اور پرنٹنگ مشین کے تجزیہ سے
پرنٹ کرنے سے پہلے، آپریٹر کو پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی کی جانچ کرنی چاہیے۔ صرف خریدی گئی سیاہی کو مت دیکھو، پرنٹنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ کیونکہ کچھ سیاہی مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ سیاہی کے عمل میں اختلافات ہیں۔ کچھ سیاہی کو ایک خاص وقت کے لیے ذخیرہ کیا جانا چاہیے، اور اس کی رنگت بہترین اثر حاصل کر سکتی ہے، اور کچھ کو ایک خاص مقدار میں معاون مواد شامل کرنا چاہیے۔ اگر سٹوریج کی مدت ناکافی ہے تو، سیاہی کی مقدار بہترین اثر حاصل نہیں کرسکتی ہے، لہذا پرنٹ شدہ سیاہی کا رنگ ضروریات کو پورا نہیں کرے گا، بشمول بہت سے سیاہی سفید رجحان بھی شامل ہے. اگر اسٹوریج کی مدت بہت طویل ہے، شیلف زندگی سے باہر، ایسی سیاہی استعمال نہیں کی جا سکتی ہے، اس کی سیاہی کا رنگ بے ترتیب ہے، رنگ غیر مستحکم ہے، اچھی طرح سے ملانا مشکل ہے۔ پرنٹ کے معیار کا ذکر نہیں کرنا؟
پرنٹنگ کرتے وقت، مشین شروع کردی جاتی ہے اور اسے فوری طور پر پرنٹ نہیں کیا جانا چاہئے. دوسری صورت میں، غیر مساوی سیاہی کی وجہ سے، پرنٹ غیر مساوی سیاہی کی گہرائی ظاہر کرے گا. ڈھول کی مسلسل منتقلی کے بعد اس پر تھوڑی دیر کے لیے سیاہی لگائی جائے، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ کا سیاہی کے موافق حصہ مکمل طور پر سیاہی کے موافق ہو، اور پھر پروفنگ یا پرنٹنگ شروع کریں۔ پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی اور پانی کی کھپت کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر پانی کی کھپت بہت زیادہ ہے، تو پانی پتلا کا کردار ادا کرے گا، اس طرح سیاہی کی مقدار کو کم کرے گا، سیاہی کا سیاہی مٹ جائے گا، تاکہ پوری سیاہی ہلکی ہو۔ پرنٹنگ مشین پر ربڑ کے کمبل کو کثرت سے رگڑنا چاہئے اور ہر وقت صاف رکھنا چاہئے۔ عام طور پر، جب ہموار اور صاف ربڑ کے کپڑے کی سطح پرنٹ کی جاتی ہے، تو ڈاٹ کھونا آسان نہیں ہے، اور سیاہی کی پرت اچھی ہے. جب سطح کھردری ہو اور صاف نہ ہو تو اس سے پرنٹنگ ڈاٹ بے ترتیب ہو جائے گا۔ یا ربڑ کی شیٹ کی سطح کی تہہ روشنی، گرمی اور استعمال کے وقت کی وجہ سے بہت لمبی ہے کہ ایک بہت ہی ہموار عمر رسیدہ فلم بنانے کے لیے، یہ ربڑ کی شیٹ کی سطح کی نوعیت کو مکمل طور پر ڈھانپ لے گی، تاکہ اس کی ہائیڈرو فیلک صلاحیت میں اضافہ، سیاہی کی کارکردگی کو کم کیا جاسکے، پرنٹ سیاہی کو بھی سفید کر دے گا۔ اگر ایسی ہی صورت حال پیش آتی ہے، تو اسے علاج، صفائی یا کمبل کو تبدیل کرنے کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔
