پوسٹ-پرنٹنگ تکنیک کا علم جس میں ڈیزائنرز کو مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔

1. ایلومینیم فوائل پرنٹنگ
ایلومینیم ورق ایک پتلی شیٹ ہے جو ایلومینیم بلاک کو چپٹا کرکے بنائی جاتی ہے۔ یہ کاغذ کی طرح ہے اور عام طور پر اس کی موٹائی تقریباً 0.007 ملی میٹر سے 0.02 ملی میٹر ہوتی ہے۔ چپٹی کرنے کے آخری مرحلے پر، دو چادروں کو ایک ساتھ رول کیا جاتا ہے اور ایلومینیم فوائل کے دو اطراف کو پھیلایا جاتا ہے۔ ایلومینیم ورق کی اہم خصوصیت نمی کو روکنے اور شیڈنگ فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ لہذا، سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز سگریٹ پیکیجنگ یا فلم پیکیجنگ ہیں. بہت سے معاملات میں، کاغذ یا پلاسٹک کی فلمیں ایلومینیم ورق کے پچھلے حصے سے منسلک ہوتی ہیں، جس سے اس کا استعمال اور بھی وسیع ہو جاتا ہے۔ سروائیکل سپونڈیلوسس کے علاج کے تکیوں کے لیے ایلومینیم فوائل پرنٹنگ زیادہ تر انٹیگلیو پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہے۔ ایلومینیم فوائل رول کی شکل میں ہوتا ہے، اس لیے پرنٹنگ مشین ایک گول پلیٹ راؤنڈ-ٹو-وہیل روٹری مشین کو اپناتی ہے۔ عام طور پر، بڑی مقدار میں پیکیجنگ یا بڑی مقدار میں پرنٹ شدہ ٹکڑے استعمال کیے جاتے ہیں۔ نمی اور نمی کو روکنے کی اس کی سب سے بڑی خصوصیت کی وجہ سے، یہ عام طور پر کھانے کی پیکیجنگ پر سب سے زیادہ لاگو ہوتا ہے۔
2. سیلفون پیپر پرنٹنگ
سیلفون پیپر کی اہم خصوصیات اس کی نمی کے خلاف مزاحمت اور اس کی چمک ہے۔ لہذا، یہ کھانے کی پیکیجنگ میں بھی استعمال کیا جاتا ہے، جو خوبصورت اور حفظان صحت دونوں ہے. سیلفون پیپر کو شفاف کاغذ پر پرنٹ کرکے بنایا جاتا ہے اور پھر پلاسٹک کی فلم بننے کے لیے اس کی سطح اور کمر کا علاج کیا جاتا ہے۔ اسے دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: شفاف اور مبہم۔ شفاف قسم ایک پلاسٹک کی فلم ہے جو شفاف کاغذ کے ساتھ فیوز ہوتی ہے، جبکہ مبہم قسم کو مزید تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ایک دھاتی ورق کے ساتھ ملائی جانے والی پلاسٹک کی فلم، دوسری کاغذ کے ساتھ ملائی جانے والی پلاسٹک کی فلم، اور دوسری پلاسٹک کی فلم ہے جو شفاف کاغذ اور دھاتی ورق دونوں کے ساتھ بیک وقت فیوز کی گئی ہے۔ یہ عام طور پر انٹیگلیو پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ نیز، چونکہ سیلفون پیپر رول-قسم کا ہے، اس لیے اس کی پرنٹنگ مشین ایک روٹری انٹیگلیو پرنٹنگ مشین ہے، جو کہ بڑے-پیمانے کی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ خوراک، ٹیکسٹائل، دواسازی، سگریٹ، کاسمیٹکس، مکینیکل پرزے، پھل، سمندری غذا، وغیرہ۔ پرنٹنگ اور سلک اسکرین پرنٹنگ کے طریقے۔
3. ٹن پلیٹ پرنٹنگ
ٹن پلیٹ پرنٹنگ عام طور پر روزمرہ کی زندگی میں دیکھی جاتی ہے، جیسے کین، کینڈی کے ڈبوں، کھانے کی پیکنگ وغیرہ میں۔ یہ وافر مقدار میں اور آنکھ کو پکڑنے والا ہے۔ چونکہ دھاتی ٹن پلیٹ خود ایک چمکدار مواد ہے، اس لیے پرنٹ شدہ رنگ اور بھی زیادہ شاندار ہیں۔ ٹن پلیٹ پرنٹنگ عام طور پر لتھوگرافک پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے۔ پرنٹنگ سے پہلے، ٹن پلیٹ کو پہلے تیزاب سے صاف کیا جاتا ہے، اور پھر پرنٹنگ شروع ہونے سے پہلے اینٹی-رسٹ پینٹ کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔ پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، کین بنانے کے لیے مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ بلاشبہ، خاص طور پر کھانے کے ڈبوں کے میدان میں، کھانے کے اندر کسی بھی منفی اثرات سے بچنے کے لیے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹن پلیٹ مواد سستا ہے لیکن زنگ لگنے کا خطرہ ہے۔ لہذا، ایرس نامی ایک نئے مواد نے اس مسئلے پر قابو پالیا ہے، جو کہ ایلومینیم شیٹ ہے۔ ایلومینیم بلاک کو ایلومینیم شیٹ میں کھینچ کر اور پھر اسے اندرونی طور پر پروسیس کرنے سے یہ بہترین مواد بن جاتا ہے۔ یورپ اور امریکہ میں بیئر کے کین سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، اور اس کے ساتھ ساتھ بہت سے دوسرے ممکنہ استعمال بھی ہیں۔ اس کا مستقبل لامحدود ہے۔
4. نلی پرنٹنگ
ہوز پرنٹنگ بھی پرنٹنگ کی ایک بہت عام قسم ہے۔ نلی سے مراد ایک لچکدار دھات ہے، جیسے سیسہ، ایلومینیم، ٹن وغیرہ۔ سب سے عام مثالیں ٹوتھ پیسٹ ٹیوبیں، مرہم کی ٹیوبیں، پگمنٹ ٹیوب وغیرہ ہیں۔ اندر مختلف مواد بھرے ہونے کی وجہ سے، کیمیائی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے اندرونی کوٹنگ کا ہونا انتہائی ضروری ہے۔ عام طور پر، خشک آفسیٹ پرنٹنگ نلی پرنٹنگ کے لئے سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ ہے. نلی کے اندر پروسیسنگ سے لے کر سطح کی پرنٹنگ تک، ایک مستقل آپریشن موڈ کے ساتھ خودکار آلات کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد مواد اور پیکیجنگ کو بھرنا ہوتا ہے۔ پیداوار کی رفتار انتہائی تیز ہے۔ ایسی مشینری اور سامان عام پرنٹنگ مشینیں نہیں بلکہ خصوصی آلات ہیں۔
5. پلاسٹک فلم پرنٹنگ
پلاسٹک فلم مختلف مصنوعی رالوں سے تیار کی جاتی ہے۔ مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے پیش کردہ مصنوعات کی وسیع اقسام کی وجہ سے، یہ کافی الجھا ہوا ہو سکتا ہے۔ تاہم، عام پرنٹنگ کے نقطہ نظر سے، کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے. بنیادی غور پلاسٹک فلم کی خصوصیات کے نتیجے میں ہونے والے نتائج ہیں، یعنی: (1) پرنٹنگ کے دوران مکینیکل تناؤ کی توسیع اور سکڑاؤ کی ڈگری؛ (2) غیر جاذب سطح پر سیاہی کا اثر؛ (3) گرمی کی وجہ سے سکڑنا۔
پرنٹنگ کے طریقوں کے نقطہ نظر سے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والی انٹیگلیو پرنٹنگ میں بھرپور اور خوبصورت ٹونز، بہترین سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی، اور مختلف رال سالوینٹس کا آسان استعمال ہے۔ دیگر طریقے جیسے آفسیٹ پرنٹنگ، ریلیف پرنٹنگ، اور سلک اسکرین پرنٹنگ بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ پلاسٹک شیٹ پرنٹنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں پرنٹنگ کو الگ سے کیا جاتا ہے اور پھر دوسری فلموں سے منسلک کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کھانے کی پیکیجنگ کے معاملے میں، پیکیجنگ مواد میں نمی کی مزاحمت، کوئی بدبو، کوئی بو، اور ہوا کے پارگمیتا کی روک تھام جیسے عوامل کا ہونا ضروری ہے۔ مزید برآں، خودکار پیکیجنگ مشین کی قسم اور مختلف حالات کی ہم آہنگی بھی پلاسٹک شیٹ پرنٹنگ کی ڈگری کو متاثر کر سکتی ہے۔
6. سٹیریوسکوپک پرنٹنگ
پروسیسنگ کے بعد، طباعت شدہ مواد گہرائی اور سہ جہتی کا احساس پیدا کر سکتا ہے جب انسانی آنکھ دیکھتی ہے۔ یہ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے میدان میں ایک نئی پروڈکٹ ہے اور ایسی ہے جسے مستقبل میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ سٹیریوسکوپک پرنٹنگ کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: منتقلی اور عکاس۔ ٹرانسمیسیو سے مراد سٹیریوسکوپک طباعت شدہ مواد کی پچھلی طرف ہے جو فلوروسینٹ لیمپ کے ذریعے روشن کیا جاتا ہے، جس سے بصری طور پر تین جہتی اثر پیدا ہوتا ہے۔ عکاس میں مطبوعہ مواد کی سطح پر عکاس شفاف لینز کی ایک تہہ کو جوڑنا شامل ہے، اس طرح بصری طور پر تین جہتی احساس پیدا ہوتا ہے۔ ٹرانسمیسیو سٹیریوسکوپک پرنٹنگ رنگین فلموں یا پلاسٹک کی فلموں کو بطور مواد استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہے اور آفسیٹ پرنٹنگ کے ذریعے پرنٹ کی جاتی ہے۔ ریفلیکٹیو سٹیریوسکوپک پرنٹنگ کاغذ کا استعمال کرتی ہے جیسے کاپر پلیٹ پیپر، عین مطابق آفسیٹ ملٹی کلر پرنٹنگ کو لاگو کرتی ہے، اور پھر شفاف پلاسٹک سے لہراتی شفاف لینس بناتی ہے، اور اس شفاف لینس کو اس عمل کو مکمل کرنے کے لیے پرنٹ شدہ مواد کے اوپر رکھ دیتی ہے۔
سہ جہتی پرنٹنگ میں اصل تصویری فوٹو گرافی سے لے کر پلیٹ بنانے، پرنٹنگ، اور حتمی الائنمنٹ پروسیسنگ تک کا عمل شامل ہوتا ہے۔ کام کی نوعیت کی سہولت کی وجہ سے، خاص طور پر زیادہ پیچیدہ تین جہتی پرنٹنگ کے لیے ایک مستقل آپریشن کا طریقہ اختیار کرنا ضروری ہے۔ سب سے زیادہ پیچیدہ سہ جہتی پرنٹنگ میں اوور لیپنگ امیجز کے ساتھ متعدد پرتیں بھی شامل ہوتی ہیں۔ تکنیکی تقاضوں کی وجہ سے، جب فوٹو گرافی کی گئی، تو دو-تصویری سٹیریوسکوپک فوٹوگرافی کا طریقہ اپنایا گیا۔ آخر میں، سہ جہتی پرنٹنگ آپٹکس اور پرنٹنگ کے درمیان تعاون کا نتیجہ ہے، اور انسانی آنکھ کا بصری وہم سب سے اہم عنصر ہے۔
تین جہتی پرنٹنگ اپنی منفرد اور دلچسپ مصنوعات کی وجہ سے لوگوں کو بہت پسند ہے۔ یہ اشتہاری میڈیا میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ قدرتی پوسٹ کارڈز، کیلنڈر کارڈز، پی او پی ڈسپلے، لیبلز، ہینگنگ کارڈز، تاش کھیلنے، میچ باکس کور وغیرہ۔ فہرست لامتناہی ہے۔ اس کا مستقبل امید افزا ہے اور یہ تحقیق اور ترقی کے لائق ہے۔
7. مقناطیسی پرنٹنگ (MICR)
مقناطیسی پرنٹنگ زیادہ تر جعل سازی کو روکنے کے لیے قیمتی سیکیورٹیز کے چیک میں استعمال ہوتی ہے۔ اس قسم کی پرنٹنگ کو (MICR) کہا جاتا ہے، جو میگنیٹک انک کریکٹر ریکگنیشن کا مخفف ہے۔ اس کی پرنٹنگ کا بنیادی مقصد سیاہی کے ساتھ مقناطیسی پاؤڈر ملا کر چیک کے نچلے حصے پر نمبرز اور علامات جیسے 0-9 اور دیگر علامتوں کو پرنٹ کرنا ہے۔ ہر کردار کی طرف سے پیدا ہونے والے مختلف برقی لہروں کے فرق کی وجہ سے، یہ درجہ بندی کی پروسیسنگ اور شناخت کی بنیاد بناتا ہے۔ مقناطیسی پرنٹنگ بڑے پیمانے پر چیک پر استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں، چیکوں کی سالانہ گردش 20 بلین سے زیادہ ہے۔ کام کرنے کے طریقوں کے لحاظ سے، یہ دستی اور میکانی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے.
مقناطیسی پرنٹنگ میں استعمال ہونے والا کاغذ موروثی طور پر لوہے کے پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اس طرح مقناطیسی خصوصیات رکھتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، ہر ہندسے اور علامت کے ساتھ منسلک سیاہی کی مختلف برقی لہروں کی شدت کی وجہ سے، کاغذ اور مقناطیسی خواص ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، جس سے مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف برقی لہروں میں فرق پیدا ہوتا ہے۔ مقناطیسی پرنٹنگ نہ صرف مستقبل میں چیکوں پر استعمال کی جائے گی بلکہ دیگر قیمتی سیکیورٹیز پر بھی لاگو کی جا سکتی ہے۔
8. ابھارنا
یہ عمل کاغذ پر اثر پیدا کرنے کے لیے دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اثر کاغذ کی لچکدار خصوصیات کا فائدہ اٹھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے، مقعر اور محدب ماڈل دونوں ضروری ہیں۔ عام طریقہ یہ ہے کہ محدب ماڈل کو پلیٹ فارم پر رکھیں اور اسے ٹھیک کریں، پھر اسے ہلکا سا گرم کریں۔ مقعر ماڈل کو اوپر سے نیچے تک دبایا جاتا ہے، اور پھر کاغذ ابھری ہوئی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، جب علامت (لوگو) یا پیٹرن کے بیرونی کناروں کو تین جہتی ابھری ہوئی شکل بنانے کے لیے ابھارا جانا ضروری ہے، تو چار اطراف کے ساتھ قطعی سیدھ ضروری ہے۔ بصورت دیگر، شکل اور طباعت شدہ حصہ بالکل مماثل نہیں ہوگا۔
9. ریلیف پرنٹنگ (رائزڈ لیٹر پاؤڈر پرنٹنگ) تھرموگرافی۔
یہ عمل پرنٹ شدہ سطح کو تین جہتی ابھری ہوئی شکل میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ ریلیف پرنٹنگ کا ایک طریقہ ہے اور اس کی تجارتی اہمیت ہے کیونکہ یہ خوبصورتی اور وقار کا احساس دلاتی ہے۔ خاص طور پر گفٹ پیکیجنگ پیپر، لیبلز اور پیکیجنگ بکس کے لیے، یہ پروڈکٹ کی قدر کو نمایاں کر سکتا ہے۔ طریقہ بہت آسان ہے: ایک عام شیٹ پر پرنٹ کرنے کے بعد، رال پاؤڈر (جیسے کہ روزن پاؤڈر فی الحال ہانگ کانگ میں استعمال ہوتا ہے) کو اسٹیل-گیلی سیاہی پر پھیلا دیا جاتا ہے، اور پاؤڈر سیاہی میں پگھل جاتا ہے۔ پھر، گرم کرنے سے، طباعت شدہ علاقہ بلند ہو جاتا ہے۔ ریلیف پرنٹنگ میں استعمال ہونے والا پاؤڈر مختلف رنگوں میں آتا ہے جیسے چمکدار، غیر{7}}چمکدار، سونا، چاندی، فلوروسینٹ وغیرہ۔ پرنٹنگ کے طریقوں میں آفسیٹ پرنٹنگ اور لیتھوگرافی شامل ہیں۔ عام طور پر، یہ پرنٹنگ مشینیں پیداوار میں نیم دستی ہوتی ہیں، لیکن اب انہیں مکمل طور پر خودکار مشینوں میں تیار کیا گیا ہے، جہاں پرنٹنگ اور گرم کرنے کے عمل کو مسلسل آپریشن میں انجام دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار کے حجم میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ جدید دور میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تین جہتی وال پیپر ہیں، جبکہ دیگر ایپلی کیشنز میں پیکیجنگ پیپر، لیبل، پیکیجنگ بکس، بزنس کارڈ، لفافے، لیٹر پیپر، اور نیو ایئر کارڈز شامل ہیں۔
10. ریلیف پرنٹنگ
ریلیف پرنٹنگ میں پرنٹ شدہ ٹکڑے پر دباؤ ڈالنے کا عمل شامل ہوتا ہے تاکہ ایک ایسی تصویر بنائی جا سکے جو اصل سے ملتی جلتی ہو۔ آئل پینٹنگز اور اس طرح کی چیزیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ چونکہ آئل پینٹنگز میں اصل کینوس پر روغن کی موٹائی ہوتی ہے، جبکہ عام طباعت شدہ مصنوعات صرف اپنی چپٹی سطحوں کی نمائندگی کر سکتی ہیں، تو کیا یہ زیادہ حقیقت پسندانہ نہیں ہوگا اگر پرنٹ شدہ ٹکڑا بالکل اصلی جیسا ہی ہو سکتا ہے، جس میں پروٹروشنز ہوتے ہیں اور جہاں ڈپریشن ہوتے ہیں وہاں پروٹریشنز ہوتے ہیں؟ ریلیف پرنٹنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اعلی-معیار اور بڑے پیمانے پر-مارکیٹ۔ اعلی-معیار کی قسم اعلی-معیار پرنٹنگ کے لیے مہنگا کاغذ استعمال کرتی ہے اور مقدار میں محدود ہے۔ بڑے پیمانے پر-مارکیٹ کی قسم بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے عام کاغذ کا استعمال کرتی ہے، جو اسے ایک مقبول عام پروڈکٹ بناتی ہے۔ پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد، پرنٹ شدہ ٹکڑے کے ساتھ ایک حفاظتی فلم منسلک کی جاتی ہے، اور پھر ایک پہلے سے تیار شدہ پریس پلیٹ (فوٹو گرافی اور پلیٹ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے اس قسم کی ریلیف پرنٹنگ عام طور پر مشہور پینٹنگز کو دوبارہ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اس کا استعمال آرٹ البمز یا لینڈ اسکیپ پوسٹ کارڈز میں بھی ہوتا ہے، دیگر چیزوں کے ساتھ۔
11. انٹاگلیو پرنٹنگ (اُٹھائی ہوئی سیاہی پرنٹنگ)
انٹیگلیو پرنٹنگ ایک نسبتاً قدیم پرنٹنگ تکنیک ہے۔ پہلے، یہ بنیادی طور پر نازک طباعت شدہ اشیاء جیسے بینک نوٹ، سیکیورٹیز اور ڈاک ٹکٹ کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ ہانگ کانگ میں، صرف ایک طویل-قائم شدہ پرنٹنگ فیکٹری ہے جو اب بھی کچھ اعلی-مطبوعہ کاموں کو پرنٹ کرنے کے لیے اس طریقہ کو استعمال کرتی ہے۔