سب سے پہلے، محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر
1. محیطی درجہ حرارت کا اثر
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، مالیکیولز کی حرکت کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، مالیکیولز کی اندرونی توانائی بڑھ جاتی ہے، اور فعال جینز کے ساتھ زیادہ پیرو آکسائیڈز پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اس طرح تیل کے مالیکیولز کی پولیمرائزیشن کو تیز کیا جاتا ہے۔ لہذا، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، سیاہی کا آکسیکرن پولیمرائزیشن ردعمل بڑھتا جائے گا، اس طرح سیاہی کے خشک ہونے میں تیزی آئے گی۔
سیاہی فلم کے خشک ہونے کا عمل ایک خارجی ردعمل ہے، اور پرنٹنگ شیٹ کے خشک ہونے کے دوران جاری ہونے والی گرمی بھی امپرنٹ کے خشک ہونے کی رفتار کو تیز کرے گی۔ امپرنٹنگ خشک کرنے کی رفتار پر درجہ حرارت کا اثر بہت واضح ہے، ماحول کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، سیاہی تیزی سے سوکھتی ہے، اور ریورس سست ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، گرمی کے گرم موسم میں، ہلکی تیز خشک ہونے والی سیاہی کو خشک تیل ڈالے بغیر جلدی سے خشک کیا جا سکتا ہے، لیکن سردی کے موسم میں، آپ کو خشک تیل ڈالنے کی ضرورت ہے۔
2. محیطی نمی کا اثر
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ پلیٹ کو نم کرنے کے لیے پانی کی ضرورت ہوتی ہے، پانی ایک قطبی مالیکیول ہے، تیل ایک غیر قطبی مالیکیول ہے، کیونکہ پانی پرنٹنگ پلیٹ کو گیلا کرتا ہے، وہاں سیاہی کے ایملیسیفیکیشن کا رجحان ہوگا، رینج میں انک ایملسیفیکیشن کنٹرول 10~30%، پانی کی پولیمرائزیشن اور بخارات کی شرح کا گہرا تعلق تاثر کے خشک ہونے سے ہے۔ چونکہ پانی کے مالیکیول انتہائی قطبی مادے ہوتے ہیں، اس لیے پانی کی موجودگی تیل کے مالیکیولز کو فلموں میں آکسیڈیشن اور پولیمرائزیشن کو روک سکتی ہے، جو امپرنٹنگ کے خشک ہونے کی رفتار کو متاثر کرے گی، اور ماحولیاتی نمی کی سطح پانی کے بخارات کی شرح میں ایک خاص کردار ادا کرے گی۔ . محیطی نمی میں اضافے کے ساتھ، ہوا میں آکسیجن کی سرگرمی بھی کمزور ہو جائے گی، جس سے سیاہی کی آکسیجن جذب کم ہو جائے گی، اور سیاہی فلم کی اندرونی تہہ میں موجود پانی بھی سیاہی کی فلم کو نرم کر دے گا، اس طرح اس کی رفتار کم ہو جائے گی۔ سیاہی کی خشک کرنے کی رفتار. لہذا، سیاہی کے توازن کو کنٹرول کرنے کے لیے آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، گندا ورژن نہ ہونے کی بنیاد پر، جتنا ممکن ہو کم پانی کا استعمال کریں، تاکہ سیاہی، سیاہی کے پانی کی مقدار کو کم کیا جا سکے، تاثر کا خشک ہونا بہت قریب ہے۔ .
دوسرا، سیاہی سے متعلق معاون مواد کا اثر
شفاف پتلا اور سفید تیل، چپکنے والی وغیرہ میں سیاہی کو خشک ہونے سے روکنے کی خاصیت ہوتی ہے، تاکہ نقوش کے خشک ہونے کا عمل سست ہو جائے۔ ڈیلوئنٹ، ولی آئل، سفید سیاہی، سفید تیل اور دیگر اہم اجزاء بائنڈر ہیں اور ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ میں اکثر ایلومینیم آکسائیڈ کی موجودگی ہوتی ہے، یہ پانی میں گھلنشیل ہے۔ چونکہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو پانی میں الگ کرنا آسان ہے، اس سے پرنٹنگ میں سیاہی کے ایملیسیفیکیشن کی ڈگری بڑھ جائے گی، لہذا پرنٹنگ آہستہ آہستہ خشک ہو جائے گی۔ وِلی آئل عام طور پر عام پروڈکٹس کی ملٹی کلر اوور پرنٹنگ سیاہی کے لیے ایک پتلا کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور پتلی سیاہی کا رنگ بنیادی طور پر متاثر نہیں ہوتا ہے، لیکن چمک عام ہے اور خشک ہونا سست ہے۔ سفید تیل ایک قسم کا سفید پارباسی ایملشن ہے، سیاہی کو پتلا کرنے کے لیے اس کا استعمال سیاہی کی چپکنے والی کو کم کر سکتا ہے، رنگ کا یکساں ملاپ، سفید تیل میں غیر خشک، معیاری پائن پانی پر مشتمل ہوتا ہے، تاکہ سیاہی تیز ہو جائے، پانی کی سانس کی سیاہی پرت اور پھر آہستہ آہستہ باہر بخارات، سیاہی کے آکسیکرن polymerization کے عمل کو مسدود کرنے، سنجیدگی سے imprinting کے خشک کرنے والی رفتار کو متاثر کرے گا.
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی پرنٹ ایبلٹی کو تبدیل کرنے یا سیاہی کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے، اکثر غیر خشک معاون مواد جیسے ٹیکیفائر شامل کریں، بنیادی طور پر سیاہی کے رنگ کی چمک اور روانی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ تاہم، یہ بہت زیادہ استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ اس کے غیر خشک اور پارگمی مادوں کی وجہ سے، نقوش کے آہستہ خشک ہونے کی خرابیوں کا سبب بننا آسان ہے، اور سیاہی میں مواد 5٪ سے کم ہے۔
عام طور پر، اگر سیاہی کو پتلا کرنے اور ہٹانے کی ضرورت ہے، تو اس کے مطابق سیاہی میں خشک کرنے والے کی مقدار کو بڑھانا چاہیے۔ جیسے: سرخ، سفید خشک تیل۔
تیسرا، پانی کے ٹینک کے حل کے اثر و رسوخ
پانی کے ٹینک کا محلول تیزابی مادوں سے الگ نہیں ہوتا، جیسے فاسفورک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ وغیرہ۔ سب سے پہلے، فلیٹ گراوور کو پرنٹنگ کے عمل میں ضائع ہونے والی غیر نامیاتی نمک کی تہہ کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، فاسفورک ایسڈ اور دیگر تیزابی مادوں کی صفائی کا کام ہوتا ہے۔ سیاہی، اور تیزابیت سیاہی کے خشک ہونے کا سبب بنے گی۔ پانی کے ٹینک کا محلول جتنا زیادہ تیزابیت والا ہوگا، سیاہی کے خشک ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اس لیے ضروری ہے کہ پانی کے ٹینک کے محلول کی پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کیا جائے، اور پانی کے ٹینک کے محلول کو تعینات کرتے وقت گیلے پاؤڈر کی ہدایات کے مطابق کام کریں۔
